力減少針孔現(xiàn)象。
(4)被涂覆塑料件未冷卻，閃干時間過短，使?jié)衲ぶ腥軇┘眲≌舫觥?br />(5)涂膜噴涂太厚且表干過快。
(6)作業(yè)環(huán)境太高，或噴涂時有水分帶入涂料中。
(7)閃干不充分，烘烤升溫過快，故成膜后自然靜置一段時間再進(jìn)入帶有溫度梯度的烘道進(jìn)行烘烤。
(8)涂料長時間攪拌，形成無數(shù)細(xì)微空氣泡。
(9)顏料分散不良。
1．7氣泡和氣孔問題
氣孔是涂膜干燥過程中滯留于涂膜的氣泡強行突破涂膜逸出時留下的泡孔。未破而使涂層隆起的稱為氣泡。氣泡可以是涂料攪拌時形成的空氣泡，或者是干燥時溶劑急劇揮發(fā)形成的溶劑氣泡，在涂料的制作過程中許多種助劑可以用來破裂氣泡。大多數(shù)應(yīng)用氣泡表面上表面張力差驅(qū)動的流動行為。假使氣泡表面上有一小點的表面張力低下來，則這小點上的液體就流向鄰近較高表面張力處，試圖將它覆蓋住。氣泡壁本來是薄的，物質(zhì)外流，則壁更薄更弱，所以這小點就會破裂，例如，聚二甲基硅氧烷可有效地破裂多種泡沫，因為它們的表面張力比幾乎任何氣泡的表面張力低。
1．8發(fā)花現(xiàn)象
發(fā)花是色漆表面色調(diào)不一致，出現(xiàn)斑點和條紋等產(chǎn)生顏色雜亂的外觀缺陷。涂料中至少含有兩種顏料發(fā)花現(xiàn)象才會明顯。
在涂膜干燥過程中，由于表面張力差驅(qū)動的對流所造成的顏料分離效應(yīng)。在干燥過程中對流是由于溶劑從濕膜中快速逸出造成明顯的湍動，涂料從濕膜底處流上來，然后又流下去。在流下去之前，溶劑揮發(fā)，濃度增大，溫度降低，表面張力增大，這樣形成的表面張力差驅(qū)動對流繼續(xù)進(jìn)行，這流動圖像近似唰形，當(dāng)它們擴展時遇到相臨的流動圖像就壓縮了。如果是十分規(guī)則，那么形成的是六角形的貝納德漩渦。隨著溶劑繼續(xù)揮發(fā)，黏度增高，帶著顏料顆粒一起流動變的困難了。顆粒最小的，密度最低的流動保持的長些；顆粒最大的，密度最高的反之，這些顏料的分離產(chǎn)生了發(fā)花。
1．9浮色現(xiàn)象
浮色是指表面顏色一致的，但與應(yīng)有的不一樣。使涂膜表面與內(nèi)部的色調(diào)不一致。例如一個均一的灰漆，但比應(yīng)有的深些。浮色最困擾的是隨施工條件的不同而程度不一，使同一材料用同一涂料而有不同的顏色。
浮色是由于一種或多種顏料在表面上富集而造成的。是由于顏料的密度和大小不同，或顏料絮凝了，從而在濕膜中沉降速度不同而導(dǎo)致分層。濕膜厚、基料黏度低和溶劑揮發(fā)速度慢，任何一條都會使?jié)衲ぴ诘宛ざ缺３指?，而使顏料沉降更多的更加使浮色加劇?br />糾正方法：避免絮凝忽然低密度細(xì)顏料，用揮發(fā)更快的溶劑和黏度更高的基料。濕涂膜干燥時溶劑不均勻蒸發(fā)使表面產(chǎn)生表面張力差而引起對流現(xiàn)象，這是產(chǎn)生浮色的驅(qū)動力。
1．1 0露底現(xiàn)象
原因與措施：
(1)選用涂料遮蓋力差。色漆顏料份低，鋁粉漆鋁粉的含量低是導(dǎo)致露底的原因。
(2)涂料使用前，沉降的顏料未被攪起或攪拌不充分，造成遮蓋力下降。
(3)涂料稀釋過程中未按照施工工藝說明進(jìn)行兌稀，兌的太稀或噴涂的濕膜太薄。
(4)噴涂膜厚不均勻，未按照正常噴涂手法進(jìn)行噴涂。
(5)底面漆色調(diào)反差太大，對于金屬閃光漆，由于底色漆噴涂很薄，中涂顏色最好與面漆相近。
1．11發(fā)白現(xiàn)象
涂膜干后返白失光或產(chǎn)生無光斑點的現(xiàn)象稱為發(fā)白。主要是由于施工環(huán)境濕度太大(相對濕度>80％)和溶劑揮發(fā)太快而使涂膜表面溫度急劇下降，致使水汽凝集在涂膜上，從而使樹脂或纖維素酯沉淀}}{來造成發(fā)白現(xiàn)象，一般快干揮發(fā)型涂料(熱塑性丙烯酸等)中，由于含有大量低沸點溶劑和稀釋劑，所以容易產(chǎn)生發(fā)白現(xiàn)象。若加入防潮劑和適量高沸點慢揮發(fā)強溶劑以調(diào)整溶劑配方，或改善施工環(huán)境，除去壓縮空氣中的水分，定期排放空氣壓縮機和油水分離機的油水等均可防止發(fā)白現(xiàn)象。被涂覆物表面溫度太低，將塑料工件加熱到高于環(huán)境溫度10℃也可以減弱發(fā)白現(xiàn)象。
1．1 2鋁粉漆色調(diào)不均勻
鋁粉閃光漆是具有奇特裝飾效果的高裝飾性涂料，對施工工藝要求非常高，施工不當(dāng)容易出現(xiàn)色調(diào)不均勻、閃光效果差等缺陷。
其原因主要為：
(1)金屬閃光涂料中鋁粉含量太低，遮蓋力較差，涂料的定膜能力差；涂膜的表干時間太長?？稍阡X粉涂料中加人鋁粉定位劑或醋酸纖維素酯解決鋁粉在涂膜中的定位問題。
(2)底色漆噴的太薄或者漏噴、現(xiàn)露底色。
(3)底色噴的太厚，且涂膜薄厚不均勻。
(4)“濕碰濕”工藝的間隔時間太短，應(yīng)待底漆噴涂后靜置些時間再噴涂面漆。
(5)噴涂時空氣壓力太低，涂料霧化不良或空氣壓力太高，使片狀鋁粉變形。而且噴涂時操作人員走槍方式不對或噴涂不均勻也會造成此問題。閃光鋁粉漆應(yīng)該采用較低施工固體分和施工黏度噴涂，使用專用噴槍均勻噴薄，以約8μm干膜厚度噴涂二道，并經(jīng)充分閃干后再噴涂清漆。
1．1 3附著力問題(剝落現(xiàn)象)
這是由于涂膜附著力或?qū)訂柦Y(jié)合力很差，造成局部甚至是全部涂膜剝落的現(xiàn)象。
造成剝落的原因為：
(1)噴涂前底材處理不當(dāng)，表面殘留油污、水或脫膜劑，或有色金屬未進(jìn)行適宜的表面處理。
(2)底材表而太光滑。
(3)底涂層放置太久，重涂間隔周期太長或涂層烘烤過度，影響自身附著力和層問結(jié)合力。
(4)舊涂膜表面未打