本設計規(guī)劃適用于汽車輪轂等高要求五金件的噴涂，具有以下優(yōu)勢
1. 整個涂裝作業(yè)區(qū)進行全封閉設計，整體設備與外界隔斷，噴涂區(qū)供氣經(jīng)凈化處理，保證空氣潔凈度10萬級以內(nèi)。人工方式把工件組裝在二次治具上，然后與輸送鏈上的一次治具插接，治具特點：其自轉(zhuǎn)靈活，插接方便，屬本行業(yè)的領行技術；
2. 工件經(jīng)過人工/自動除靜電除塵裝置，消除殘留在工件上的靜電荷和灰塵，為了使每一工件的各部位都能徹底除塵，輸送鏈在該工位設有自轉(zhuǎn)裝置，因此，工件的自動靜電除塵是在旋轉(zhuǎn)中進行的，除塵效果良好，靜電除塵器為進口產(chǎn)品，特性：良好涂裝、控制各環(huán)節(jié)缺點；
3. 經(jīng)過除塵處理的工件進入噴涂室,噴涂室是自動噴涂線最重要的工作區(qū),經(jīng)供氣裝置送入的鮮風經(jīng)過99.99%過濾器再次精濾之后,才進入噴涂室,潔凈度在10萬級以內(nèi),排氣系統(tǒng)是由水簾噴柜的廢氣處理排風機抽排至樓頂,廢氣中所含漆霧的90%以上經(jīng)被水簾噴柜的水簾和渦旋雙重處理所處理。噴涂室內(nèi)空氣流動速度為0.4~0.6米/秒,并保證安全、無毒害，并且無渦旋氣流及二次污染；噴房采用大循環(huán)方式;
4. 噴涂線噴槍采用日本巖田牌專用噴槍，其油漆吐出量穩(wěn)定可靠，保證噴涂質(zhì)量，
5. 噴涂后的工件隨即進入流平段。流平段設置有供風裝置及排氣裝置，以保證流平室內(nèi)油漆濃度不超過爆炸極限，確保安全；
6. 經(jīng)流平的工件進入烘干爐后在加熱下進行固化，固化爐頂部設有數(shù)臺運風風機，其葉輪攪動爐熱空氣，使工件受熱均勻，內(nèi)膽全部采用不銹鋼板，不生銹，適于經(jīng)常維護清潔，并且在控制屏上設有自動顯示和記錄爐內(nèi)各測點溫度的儀表，如實記錄、直觀顯示，方便觀察調(diào)控，烘烤后工件出爐進入冷卻段，經(jīng)過鮮風的冷卻，保證下道工序噴涂質(zhì)量，而且也裝有排氣裝置，適時排出熱氣；
7. 本自動涂裝方案采用的輸送設備為地鏈式輸送機，行走平穩(wěn)，無落渣，不須潤滑，再輔以變頻調(diào)速及拉緊裝置；
8. 整條噴涂線物流順暢,各工位上下工件簡單,檢查容易, 自動化程度高,節(jié)約大量人工, 噴涂線運行平穩(wěn); 采用人機介面控制，各部份分點控制

 前處理工藝流程：
上貨 -- 預除油  --   除油 --  直噴直排 --  熱清洗 --  表調(diào)  -- 直噴直排 - - 清洗--  鉻化 --  直噴直排 -- 清洗 -- 純水洗 --  純水洗 -- 自動吹水 -- 手動吹水--  烘干 --  冷卻   -- 下貨 

懸掛式運輸帶

靜電除塵房：通常塑料制品成型后有殘留應力，特別是注塑成型品，殘留應力大，涂裝時和溶劑、油等接觸會發(fā)生開裂細紋，影響涂層質(zhì)量。因此，涂裝前應作消除應力處理。

水濂噴漆房 ：

噴涂方式可采用手動、自動或手動+自動。噴料100%是固體粉末，游離的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可達98%。懸吊運輸系統(tǒng)，自動化程度高。涂層微孔少，防腐性能好，并可一次進行厚膜噴涂。

汽車輪轂自動噴粉

優(yōu)點：
1.上漆率高
2.有效減少過量噴
3.減少有機溶劑用量
4.可以使用水性油漆
5.減少噴房內(nèi)的氣流量
6.減少清洗劑用量
7.可適用非導電體噴涂
 

風淋室：
風淋室是人員進入無塵車間所必備的凈化設備，通用性強，可與所有的無塵車間和無塵廠房配套使用，工作人員進入車間時，必須通過此設備，用強勁潔凈的空氣由可旋轉(zhuǎn)的噴嘴從各個方向射至人身上，有效而迅速清除去附著在衣服上的灰塵、頭發(fā)、頭屑等雜物，它可減少人進出無塵車間所帶來的污染問題。風淋室的兩道門電子互鎖，可以兼起氣閘間的作用，阻止外界污染和未被凈化的空氣進入無塵區(qū)域。
杜絕工作人員將頭發(fā)、灰塵、細菌帶入車間，達到工作場地嚴格的無塵凈化標準，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

固化爐：本類設備采用傳統(tǒng)的強制混風加熱原理設計，但卻采用了許多獨特的，先進的技術措施，歷經(jīng)無數(shù)的改良革析，已發(fā)展為一系列，多規(guī)格的成熟設備。其能適用于高溫(600℃)；精確的爐溫曲線控制(±3℃)；卓越的保溫節(jié)能效果，以及運行的高穩(wěn)定性和操控維護的方便性，已獲得用戶的廣泛贊譽。
    1.本設備最具特色的設計在于爐體內(nèi)吹風調(diào)節(jié)裝置，其方便的可調(diào)性能，使氣流分布能完全隨人心愿，讓爐在高溫狀況下精確控溫成為可能。因而不同油漆，不同的工件，不同的產(chǎn)能都要求，都能獲得一條最適宜的烘烤溫度曲線。
    2.金屬材料高溫變形量很大，但是涂層要獲得清潔的高溫烘