本設計規(guī)劃適用于汽車后視鏡，儀表板等高要求塑膠內(nèi)飾件的噴涂，具有以下優(yōu)勢：
 1. 整個涂裝作業(yè)區(qū)進行全封閉設計，整體設備與外界隔斷，噴涂區(qū)供氣經(jīng)凈化處理，保證空氣潔凈度10萬級以內(nèi)。人工方式把工件組裝在二次治具上，然后與輸送鏈上的一次治具插接，治具特點：其自轉(zhuǎn)靈活，插接方便，屬本行業(yè)的領行技術；
2. 工件經(jīng)過人工/自動除靜電除塵裝置，消除殘留在工件上的靜電荷和灰塵，為了使每一工件的各部位都能徹底除塵，輸送鏈在該工位設有自轉(zhuǎn)裝置，因此，工件的自動靜電除塵是在旋轉(zhuǎn)中進行的，除塵效果良好，靜電除塵器為進口產(chǎn)品，特性：良好涂裝、控制各環(huán)節(jié)缺點；
3. 經(jīng)過除塵處理的工件進入噴涂室,噴涂室是自動噴涂線最重要的工作區(qū),經(jīng)供氣裝置送入的鮮風經(jīng)過99.99%過濾器再次精濾之后,才進入噴涂室,潔凈度在10萬級以內(nèi),排氣系統(tǒng)是由水簾噴柜的廢氣處理排風機抽排至樓頂,廢氣中所含漆霧的90%以上經(jīng)被水簾噴柜的水簾和渦旋雙重處理所處理。噴涂室內(nèi)空氣流動速度為0.4~0.6米/秒,并保證安全、無毒害，并且無渦旋氣流及二次污染；噴房采用大循環(huán)方式;
4. 噴涂線噴槍采用日本巖田牌專用噴槍，其油漆吐出量穩(wěn)定可靠，保證噴涂質(zhì)量;
5. 噴涂后的工件隨即進入流平段。流平段設置有供風裝置及排氣裝置，以保證流平室內(nèi)油漆濃度不超過爆炸極限，確保安全；
6. 經(jīng)流平的工件進入烘干爐后在加熱下進行固化，固化爐頂部設有數(shù)臺運風風機，其葉輪攪動爐熱空氣，使工件受熱均勻，內(nèi)膽全部采用不銹鋼板，不生銹，適于經(jīng)常維護清潔，并且在控制屏上設有自動顯示和記錄爐內(nèi)各測點溫度的儀表，如實記錄、直觀顯示，方便觀察調(diào)控，烘烤后工件出爐進入冷卻段，經(jīng)過鮮風的冷卻，保證下道工序噴涂質(zhì)量，而且也裝有排氣裝置，適時排出熱氣；
7. 本自動涂裝方案采用的輸送設備為地鏈式輸送機，行走平穩(wěn)，無落渣，不須潤滑，再輔以變頻調(diào)速及拉緊裝置；
8. 整條噴涂線物流順暢,各工位上下工件簡單,檢查容易, 自動化程度高,節(jié)約大量人工, 噴涂線運行平穩(wěn); 采用人機介面控制，各部份分點控制   
 

部分工件樣板：

自動靜電除塵

吊掛式運輸帶

無塵噴房內(nèi)部

生風系統(tǒng)

離子純水機

觸摸式中央電控箱

無 塵 隔 房

 1.噴槍                  7.空氣壓力調(diào)節(jié)器        12.虹吸桿和張緊器
2.高壓油料過濾器      8.空氣過濾器          13.排放桿
3.加熱器                9.閉閥                  14.排放閥
4.泵                    10.移動腳和排放閥       15. 循環(huán)閥
5.空氣潤滑器            11.溶劑室裝料杯         16.過濾器排放閥
6.氣壓表