我國工程機械行業(yè)的涂裝生產線基本是上世紀80年代末興建的,經過10多年的使用,加上管理不善,目前國內工程機械廠家的涂裝生產線大多已不能滿足生產的需求。此種情況造成我國工程機械產品雖然在性能、質量上與國際水平的差距逐漸縮小,但在外觀質量上與國外產品的差距卻很大。面對日趨激烈的市場競爭,有關專家提出提高國內工程機械外觀質量的幾點建議:
提高涂裝設備利用率加大工藝布局
工程機械整機品種多(達上千種),自制率高;零部件類型多、形狀復雜、死角多、大小差別大,用戶對產品使用條件不同,對整機、零部件的防腐性、裝飾性要求不同。這些都為涂裝技術提出了更高的要求,但總的原則是,合理使用能源,注重節(jié)能、環(huán)保、安全衛(wèi)生和消防;采用先進成熟的工藝設備,合理布局、物流通暢。遵循以上原則,可將工程機械涂裝分為整機線、大件線和小件線。
整機涂裝線采用地面輸送整機形式,地面要求耐磨地面。利用液壓升降臺將工件放到臺車上,由臺車輸送(超重車采用自行方式輸送)。整機涂裝選用水旋噴漆室,冬季采用空調燃氣加熱供熱風;烘干室采用燃氣加熱,形成熱風對流循環(huán)方式,有機廢氣通過燃燒室燃燒處理。
大件涂裝線采用自行葫蘆間歇輸送工件,帶式輸送機工件按各工序節(jié)拍運行,循環(huán)兩圈,完成底漆和中涂生產;噴漆室采用水旋式噴漆室,該設備漆霧捕集率高,工人操作環(huán)境好。噴漆室從室外抽新鮮空氣,冬季采用空調燃氣加熱供風,噴漆室內溫度可達15度以上;烘干室采用燃氣直接加熱,形成熱風循環(huán)對流方式,烘干室產生的有機廢氣通過燃燒室燃燒處理。
小件涂裝線采用普通懸掛輸送機輸送工件,生產線速按2m/min,速度可調。采用懸掛起重機輔助上、下工件,噴漆室采用水簾噴漆室,它含獨立的送排風系統(tǒng),冬季采用燃氣加熱供風,循環(huán)水池中添加漆霧凝聚劑,便于工人及時清理漆渣,保證工人良好的工作環(huán)境;底漆烘干室(熱流平)采用燃氣加熱,室體兩端采用熱風幕密封,防止熱量散失;移動洗車機中涂烘干室采用隱橋式燃氣烘干室,保溫效果好,美觀大方。烘干室產生的有機廢氣通過燃燒室燃燒處理,流平室廢氣采用一臺活性炭吸附裝置進行凈化處理。
涂裝質量要求重在管理保障
影響漆膜質量的因素有很多,但主要有:人、料、設備、質量、現(xiàn)場等,但這些因素都與管理密不可分。完善的規(guī)章制度對于目前大多數國內企業(yè)的涂裝技術來講更具有積極意義。
人員的管理:操作者的責任心、操作者的技能是影響涂裝質量的人為因素。首先要加強對操作者的培訓(如通過學習、知識競賽、技術比武等方法),提高操作者技能。其次操作者應定崗、定職、定責。此外應建立考核獎懲制度,提高操作者的自覺性、責任感、素質修養(yǎng),發(fā)揮職工的主觀能動性是人員管理的切實辦法。