一、設備概述

本噴拋一體房體設備是根據(jù)客戶現(xiàn)有工件拋丸及噴砂修補死角加工而專門設計制作的清理設備。本設備采用固定拋丸系統(tǒng)卷揚牽引通過拋打方式。該設備主要由牽引機構(gòu)、拋丸清理室、拋丸器、噴砂設備系統(tǒng)、丸料風選分離器、斗式提升機、螺旋輸送機、通風除塵系統(tǒng)、室體照明、氣動控制拋丸系統(tǒng)、檢修平臺、電控系統(tǒng)等組成。整機采取防雨措施，地坑防漏水。拋丸清理室、地坑設足夠維修用照明，

二、適用范圍及加工效率
1、適用工件規(guī)格13700*2550*1200mm
2、適用砂料：直徑0.8-1.5（鋼絲切丸。鑄鋼丸）
3、加工效率：需根據(jù)工藝測試
4、適用工件及工藝：適用于在規(guī)格范圍內(nèi)的工件的加工?？捎糜诟鞣N合金、鑄造等工件的外表面拋丸、噴砂加工，清除表面的殼體、粘附物、劃痕及其它雜物，使表面達均勻一致的噴砂效果。廣泛用于工件外表面除銹、去氧化皮、表面光飾及獲得均勻的磨砂面和增加表面附著力，或用于噴涂、電鍍、油漆前的預處理工序。除銹質(zhì)量指標≥BSa2.5級(GB8923-88或ISO8501-1，1988)，表面粗糙度Ra20~80um；
三、主要技術(shù)參數(shù)
使用電壓:380V±10%，頻率:50HZ±2%
2.設備總功率：約200?kw
a、拋丸器：Q034Z16*10臺 拋丸量：約140kg/min 功率：11kw/臺
b、斗提升：DA350 提升機：130t/h 功率：11kw/臺
c、丸砂分離器：BE130 分離量：130t/h 分離風速：4-5m/s 功率：7.5kw
d、縱向螺旋機：GX300*2臺 輸送量：70t/h 功率：5.5kw
e、橫向螺旋機：GX400 輸送量：130t/h 功率：7.5kw
f、噴砂機：Q2014B 噴丸量：1-1.5/h 壓縮空壓機耗氣量：6.5m3/min
g、最大牽引力：2000kg 0.5-4m/min（變頻調(diào)整）；平車輸送速度：?0.5-4m/min（變頻調(diào)整）；
h、總通風量：18000m3/h 室體：38000m3/h 丸砂分離器：8000m3/h
斗提機：2000m3/h
j、除塵系統(tǒng)：JFC500 18.5KW濾芯風機二臺 處理風量：51000m3/h
過濾風速：1.7m/min 全壓：2156Pa 功率：37KW
K、電控系統(tǒng)：PLC系統(tǒng)控制
3．噴槍規(guī)格材質(zhì)：φ9.5mm 碳化硼噴嘴
4．雙槍連續(xù)加壓噴砂機（2槍）
5. 噴槍耗氣量：＞3.9m3/min/支槍
粉塵排放：不大于50mg/m3排放等項目符合環(huán)保要求；并且能通過比亞迪及深圳地區(qū)環(huán)保部門驗收合格；
整機噪音：≤85分貝
四、加工方式
本套房體設備包含一套拋丸房、一套噴砂機系統(tǒng)機構(gòu)。
一般加工方式為：打開主機電源，啟動除塵系統(tǒng)開關(guān)。噴砂設備為常閉狀態(tài)。開機后臺車機構(gòu)自動移位到工件轉(zhuǎn)移架對接點。將工件平穩(wěn)移動到輸送臺車上，臺車自動移動將工件帶入拋丸艙內(nèi)。此時拋丸器剛好位于工件的上部、兩上側(cè)部、兩側(cè)部、兩下側(cè)部（上部2拋丸器,兩上側(cè)面各2拋丸器、兩側(cè)部4拋丸器、兩下側(cè)部2拋丸器）。
工件在牽引車帶動下慢慢通過。拋丸系統(tǒng)啟動，拋丸覆蓋工件外表面（除底部與臺車接觸面外）加工。如此作業(yè)可完成整個工藝要求的拋丸清理面。拋丸時間可根據(jù)需要程序訂制。拋丸完成后，拋丸器停止拋丸，風機不停，繼續(xù)把艙內(nèi)灰塵抽走。工件臺車退出到位，人工檢測未拋丸加工死角落部分，牽引車退回機艙內(nèi)，操作工關(guān)閉拋丸系統(tǒng)，啟動噴砂系統(tǒng)，人工修補工件死角。修補完成后，工件再次退回，取下工件，如此完成整個加工任務。